设备启动异常
1、反馈电源指示灯不亮--相序保护器报警
相序保护器报警，较为常见的是相序错误，指示灯绿灯闪烁，红灯不亮，需要调换电源线的其中两相，通过相序保护器指示灯可以判断相序保护器报警原因
（错相只能调换设备电源那边的相序，不可以调换相序保护器上的相序）
a.相序通电红绿灯不亮，测三相电压正常，拆下检查有没有烧焦痕迹，有则是电压谐波不稳，导致相序烧了，需更换带抗谐波的相序
b、反馈电源指示灯不亮--热继电跳闸
热继电器跳闸，常闭触点变常开触点，断开控制电路，会使后面的电路无法通电，主要检查热继电器脱扣电流是否设置过小，复位后检查输入端电压以及输出端电压是否异常如过压，欠压，缺相等，再正常使用。
c、反馈电源指示灯不亮--变频器报警
变频器报警后，会断开控制电路，需要复位变频器，并根据变频器报警代码检查设备异常原因。
d、反馈电源指示灯不亮--开关电源异常
开关电源指示灯不亮，开关电源电源输入端电压正常，输出端异常，判断开关电源损坏需要更换。
e、反馈电源指示灯不亮--电源异常
给过来的电源异常，电压不足等。
f、反馈电源指示灯不亮--直流保险丝熔断
接上电源线后，电源指示灯不亮，相序保护器没有异常，保险丝熔断。使用万用表断电测量保险丝熔断器触点两端不通。
g、反馈电源指示灯不亮--线路异常
远程本地旋钮线路松动，检查远程本地旋钮触点是否接通，使用万用表测量远程本地旋钮开关触点两端和0V是否分别都有24V电压，
停止按钮开关异常，检查停止按钮触点是否接通，使用万用表测量停止按钮开关触点两端和0V是否分别都有24V电压，
启动按钮开关异常，检查启动按钮按下时触点是否接通，并使用万用表测量启动按钮开关触点两端和0V是否分别都有24V电压。
2、(1)反馈跳闸--断路器跳闸
首先判断跳闸的时机是在上电时还是启动风机时，如果是在上电时跳闸，较大可能是短路，需要检查线路是否短路松动等，以及是否有线路接错的情况。
（c型断路器主要是家用，灵敏度更高）
a、如果是在启动风机时跳闸，较大可能性是选型错误，使用了C型断路器，或是电流选型偏小，尤其对于直接启动或是星三角降压启动的设备，启动电流过大，C型断路器容易误动作；
b、如果是运行一段时间后跳闸，需要检查风机实际运行电流，是否有运行负载过大（如涡轮风机使用中较常因为管道阀门关闭堵塞等情况过载运行导致电流过高），检查风机是否有损坏异常的情况；
c、线路松动，导致输出缺相而跳闸；
d、接触器异常，吸合不完全、触点粘连等情况过流导致跳闸；
e、电机异常导致跳闸，参考“七.电机异常”；
f、除尘机为星三角降压启动，反馈按下启动后无反应，按下启动几秒后，空开跳闸，排查发现，接触器触点有粘连的情况，排除粘连故障后，重新启动，仍是启动无反应几秒后跳闸，排查发现KM2和KM3有粘连情况，检查线路发现控制星三角切换的时间继电器，控制KM2接通的线路被接在了常开触点，导致KM2KM3同时接通，发生短路跳闸，排除故障后设备正常启动。
(2)反馈跳闸--热继电器跳闸
a、热继电器跳闸主要检查热继电器脱扣电流是否设置过小，复位后检查输入端电压以及输出端电压是否异常如过压，欠压，缺相等;
b、线路松动，导致输出缺相而跳闸;
c、接触器异常，吸合不完全、触点粘连等情况导致跳闸。
3、(1)反馈启动没反应---电源异常
a、电源指示灯是否正常，检查是否电源电压异常；
b、检查是否有报警提示，如果有报警，根据报警内容，找到对应异常解决办法处理。
(2)反馈启动没反应---接触器无动作
检查启动的自锁的继电器是否接触不良，或是继电器未吸合。
(3)反馈启动没反应---变频器无动作
a、变频器当前频率在触摸屏设置为0；
b、旋钮损坏无法设置频率；
c、调节错了旋钮，调节了变频器本身的旋钮，实际应该调节变频器仓门板上的旋钮；
d、变频器参数设置错误如启动方式不是端子启动，频率给定不是通讯给定或模拟量给定。
(4)反馈启动没反应---反馈变频器报警
a、根据报警代码，再对应变频器的用户手册找到解决办法；
b、过电流过电压报警，频繁启停或是加减速时间设置较短。
(5)反馈启动没反应---切换远程设备自动启动
反馈远程启动信号没有接通，切换到远程后，设备自动启动了，设备有远程延时停机继电器，该断电延时时间继电器，时间还没计时结束，切换到远程就会自动启动，该时间继电器损坏触点粘连的情况下也会切换到远程后自动启动。
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